胶合板阻燃剂 胶合板阻燃剂厂家 胶合板阻燃剂价格

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  本防火木材阻燃剂为不含卤素及重金属等违禁成分的环保型阻燃剂，本品为白色粉末，无味，易溶解于水，具有阻燃、抑烟、防腐和防白蚁。
 A、处理液的配置：
    本阻燃剂与水的配比一般为1：5—1：6（建议大于1：6），对于较难阻燃的木材建议使用更高浓度的阻燃处理液。

 B、木材阻燃处理：
    一般的采用真空加压法处理，通常前真空时间为30-60分钟，大多数阔叶林（如白桦、椴木、榆木）
加压时间为30-45分钟，压力为1.2兆怕。红松的浸注时间为2-3小时，压力为1.4 兆帕，浸注深度8-10毫米。(每次处理后的处理液可循环利用，处理液的浓度不因处理木材次数的变化而发生改变。)

C、阻燃木材生产工艺—真空高压浸渍法简介：　　
1. 在容器中放入适量公斤水，加入阻燃剂，搅拌，使阻燃剂溶解变为透明溶液；　　
2. 将木材装入高压浸渍罐中，盖好盖；　　
3. 抽真空至600～650毫米柱，保持30～60分钟；　　
4. 打开连接阻燃剂储存罐的阀门，依靠真空将阻燃剂导入高压浸渍罐中，阻燃剂充满浸渍罐时解除真空
，关闭真空阀门；　　
5. 缓慢加压到1.2～1.4MPa，并保持2～4小时；　　
6. 阻燃剂吸收量：干阻燃剂/干木材=10～15%。事先取4～6块同规格的木材，标号、称重，将试样分散装入浸渍槽；浸渍一段时间后，取出试样，称重，计算阻燃剂吸收量。如果阻燃剂吸收量不足，延长浸渍时间。　　
7. 解除压力，排出药剂，关闭加压阀和连接阻燃剂储存罐的阀门；　　
8. 抽真空至600～650毫米柱，保持10～15分钟；　　
9. 解除真空，取出木材；
10.干燥至所需含水量。
 
    采用本产品处理木材的方式可分为两种：表面涂敷和浸注处理法。

　　1．表面涂敷法：使用于处理易渗透的薄型木材及木制品。根据所应用的木材种类及密度、厚度确定涂敷的次数及木材的增重量，然后用羊毛排刷或其它排刷蘸上本产品沿木材纹理反复均匀地涂刷在木材的表面，并使之渗透到木材内部，直至阻燃剂不再被吸收为止，这样计为一遍。一般要刷涂 4 ～ 6 遍，每次处理要待上次干燥后方可进行，间隔以 2 ～ 3 小时以上为宜。一般施工现场相对湿度应小于 80 ％，若湿度太大，则阻燃剂干燥缓慢且易在木材表面结晶析出，一方面影响阻燃剂向木材内部的渗透，另一方面影响木材外观及较终的油漆涂刷性能。

       2．浸注处理法：浸注处理前，木材要充分干燥，含水量不宜**过 12 ％。处理时将木材放入密闭的高压容器中，抽真空（ 60 ～ 65mmHg ）并保持 0.5 ～ 1 小时，去除木材纤维中的水分及空气。
          然后加入本产品直至没过木材，再通加压至 1 ～ 1.4MPa ，料液控温在 20 ～ 50 ℃左右，并保持 7 ～ 8 小时，卸压后于 80 ℃ 烘干即可。每公斤木材的阻燃剂注入量一般为 80 ～ 100g 。这种处理方法可使阻燃剂进一步渗透到木材内部，阻燃效果更好，尤其适用于厚型和密度大的木材及木制品。

          经过上述任一工序处理后的木材，待其完全干燥后，用排刷取FR-AN 型阻燃改性剂均匀涂刷于阻燃处理后的木材表面。一般涂刷两遍，涂刷量以 8 ～ 10 ㎡  Kg 为宜。涂刷时，要待上一遍涂刷物完全干燥后进行。处理好的木材可于通风无尘的环境中晾干或低温烘干。

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